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混凝土(地坪)起砂、无强度的原因

编辑:水泥地面处理 来源:www.ajilshop.com 日期:2018-09-28 浏览:265

混凝土(地坪)起砂、无强度的原因

  混凝土表面无强度、起砂是商品混凝土施工中常见的质量纠纷问题之一,其表现为表面强度不足,最终将产生露石、表层剥落等耐久性问题。

起粉、起砂问题,对混凝土的外观、耐磨性和回弹强度有直接影响,对结构实体的强度和钻孔取芯强度影响不显著。

  

形成原因

1、使用时间不当

工程实践充分证明:当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上,就在其上面进行下道工序的施工,使地面表层受到频繁的振动和摩擦,

很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。

2、水灰比过大

科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。

这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。

但是,水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,

进一步降低水泥混凝土地面表面的强度,由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。

3、施工工序不当

由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥混凝土地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。

工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,

这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,

而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。

  

4、养护不适当

水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,

水泥混凝土地面的强度不断提高。在水泥混凝土地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。

如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥混凝土脱水而影响强度。

如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

5、水泥混凝土受冻

水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,

产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;

骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起砂现象。

  

6、原材料不合格

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,

必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;

如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起砂。

7、施工环境不当

冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施,如果不采取正确的排放烟气措施,

燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层,它和水泥混凝土表面接触后,与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应,

生成白色粉末状的碳酸钙,其不仅本身强度很低,而且还阻碍水泥水化反应正常进行,从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度。

  

商品混凝土质量控制

为避免混凝土路面(地坪)起粉、起砂现象,首先要从原材料选择使用、配合比设计到生产过程都要进行有效控制。

(1)原材料要求

1.水泥宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级;

2.粉煤灰不低于Ⅱ级;

3.矿渣粉不低于S95级;

4.石子采用质地坚硬的碎石;

5.砂采用质地坚硬、含泥量较低、细度模数2.5以上的河砂或人工砂;

6.外加剂与水泥应有良好的适应性。

(2)配合比设计

1.满足设计强度要求;

2.在满足浇筑、施工的情况下,选择较小砂率;

3.根据季节、气温确定好缓凝剂掺量,掺量不可过大,避免出现泌水、离析现象;

4.冬期混凝土浇筑,应根据气温变化情况,掺加足量、合格的早强剂、防冻剂;

5.粉煤灰、矿粉等矿物掺合料掺量不宜过大,尽量控制在20%以内。

(3)商品混凝土生产过程控制

1.严格控制混凝土出机坍落度,在满足施工要求的前提下,采用较小的坍落度;

2.混凝土运输、浇筑过程中严禁加水,监督、检查现场供货混凝土坍落度,如坍落度过大或混凝土出现泌水离析、和易性不好现象,严禁混凝土出厂

施工关键环节控制

  

(1)混凝土振捣

对厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角应先用振捣棒振捣,再振动梁振捣拖平。以混凝土拌合物不再下沉、不再冒气泡,泛出水泥砂浆为准。

(2)混凝土抹面、收光

初凝前,用带有浮动圆盘的抹面机抹压,消除混凝土泌水通道和表面浮浆。终凝前,用带振动抹面机收光。

要注意收光时间的把握:收光过早有时候由于收光阻断泌水通道在收光压实层形成泌水层,造成收光层脱落;

收光时间过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体凝结的结构,影响强度增长,造成面层强度过低,也会产生起粉、起砂现象。

采用抹面机抹平及收光过程中严禁对混凝土表面洒水,有的施工人员为便于收光、抹面,在混凝土表面随意撒很多水,

致使混凝土面层水胶比增大,强度严重降低而出现起粉、起砂现象,

(3)混凝土养护

混凝土地坪压光成型、混凝土路面拉毛或压痕后应随即覆盖一层塑料薄膜或棉毡进行养护,确保混凝土表面水化的进行。

覆盖薄膜时应使薄膜紧紧贴在混凝土表面,确保达到保湿养护的目的。塑料薄膜覆盖养护3天内应禁止人员行走,使混凝土表层保湿养14天。

  

(4)避免在雨、雪天气浇筑砼地面

施工中遇到雨、雪天气应及时用塑料薄膜或其它材料覆盖砼地面,避免水泥浆被雨水冲走或雪水浸入使表面水胶比加大,造成起粉、起砂现象。

在混凝土浇筑过程中,遇到雨水冲刷或者在空气湿度较大时混凝土表面出现大量泌水,可以在上面均匀撒干水泥,

用铁筢子来回拉几遍,然后通过抹压工序能够使水泥粉与混凝土较好的结合。禁止在混凝土初凝后,抹面时水泥,

特别是近终凝才撒水泥粉,这时水泥粉与浇筑混凝土不能很好地结合,容易形成二层皮,最后出现掉皮现象。

(5)冬季施工注意保温防冻

冬期浇筑砼地面,应根据气温情况,低于0至-2摄氏度通常是禁止混凝土施浇筑的。应采取早期保温养护,避免混凝土受冻造成起粉、起砂现象。













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